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高锰酸钾在合金电镀前预处理的作用及用法

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发表时间:2019-12-09 08:43作者:小贺来源:广州市贺隆贸易有限公司

很多的镀锌及锌合金电镀厂常常会遇到工件表面出现氧化皮难以去除,进而导致生产质量问题,接下来小编与大家来探讨一下,如何通过高锰酸钾解决这问题。

对于钣金件,很多是经过多次冷挤压和热处理成型,并经局部切削加工完成的。其尺寸精度要求严,表面光洁度要求也非常高。然而由于挤压、延伸及热处理次数较多,表面上的氧化皮皂化膜半碳化硬层也厚,如果紧紧采用常用的去油和酸洗方法进行清洗,难以达到光洁度的质量要求。而同样的,对于紧固件由于其加工过程类似,也会有类似的问题出现,那么如何能做好合金件电镀前的预处理呢?

合金电镀高锰酸钾清洗

我们知道,强酸强碱的浸洗时间过长,钢的结晶受到腐蚀,导致原料的延伸率等机械性能变进而导致部分材料在挤压成型中破裂。而且酸洗后合金表面上总有灰黑色附灰不能洗掉,给后续处理带来困难,会产生结合力不够等问题。

根据以上情况,合金件电镀前预处理要求:要去掉钢材表面的坚固氧化皮和污垢,但不能对钢材基体无严重腐蚀作用。其处理方法,需要在不形成氢的氧化性介质中进行。经过研究,可以采用苛性高锰酸钾预处理的方法进行清洗,能很好的达到上述要求。其优点是基本上消除了由于过腐蚀而产生麻坑,且降低了氢脆性,对钢材内部晶格侵蚀很轻,同时保证了尺寸精度,无超差现象。清洗较短时间,可获得光洁表面。

、苛性高锰酸的配制方法

苛性高锰酸KMnO4:NaOH=1:1,混合物含量140-200克/升,其余为水。

配制流程:工作温度为75-100。配制时,首先将一定量的氢氧化钠溶于一定量的水中,然后按比例添加高锰酸钾并搅拌直至完全溶解。为了确保工作液的稳定性,应定期进行分析,如果不符合规定,则必须及时进行调整。当氢氧化钠超过100 g/l时,它会分解高锰酸钾,应用水稀释以满足要求。

高锰酸钾桶装

、苛性高锰酸在清洗中的反应机理

苛性高锰酸在酸性或碱性介质中,都是强氧化剂,在适当条件下,很容易洗掉钢材表面的氧化皮、碳化物和有机油污等。氧化过程是紫色的高锰酸根离子,还原成难溶性的棕色二氧化锰。

MnO4+2H2O+3e→MnO2+4OH-

在碱性介质中,六价锰的锰酸根(MnO4-)是中间化合物,还原反应和分解反应同时进行,结果放出分子氧,消耗高锰酸钾。

4KMnO4+4NaOH→KNaMnO4+2H2O+O2

氧化皮的反应取决于氧化物的性质。不管是高价位氧化物还是低价位氧化物,它都适合于高腐蚀性。处理锰酸盐。铁的低价氧化物首先被氧化,其结果是水垢松弛,体积膨胀并破坏了结构。当附着在钢壳表面的少量二氧化锰与盐酸相互作用时(尤其是少量的H2O2时),很容易迅速溶解并与锈蚀一起进入酸性溶液属性。由于溶解过程中的剧烈反应,任何铁化合物、都会附着在酸性溶液中。不同的苛性高锰酸盐也可能在酸性溶液中形成不同的低成本氢氧化铁络合物。

三、工艺流程

苛性高锰酸盐清洗(70-100C,8-20分钟)→流动冷水洗(常温)→盐酸漂洗(含量

13-25%,常温2-5分钟)→流动冷水洗(常温)。

高锰酸钾-电镀预处理

四、清洗效果

测试和生产表明,使用苛性高锰酸盐清洁薄壁钢壳具有严格的尺寸精度和较高的光洁度要求,优于常用的脱脂和酸洗工艺。用高锰酸钾清洗后的钢壳,基本消除了因过度腐蚀引起的点蚀,减少了氢脆,解决了冲压变形时钢壳的开裂现象,大大提高了产品合格率。清洗后,钢壳表面均匀,光滑的银灰色,基本满足锌、锰盐中温磷化工艺的要求。磷化膜具有细,薄,均匀的晶体,附着力强,具有一定的耐蚀性。硫酸铜滴落测试可以达到一分钟以上。

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